Грязесъёмники

Грязесъемники — это уплотнения, предотвращающие попадание различных посторонних жидкостей и твердых частиц (пыли, строительной крошки, окалины и др.) в рабочую зону гидравлического и пневматического оборудования. С другой стороны, грязесъёмники равномерно распределяют необходимую для штатной работы гидравлического оборудования масляную пленку на поверхности штоков, продлевая, таким образом, срок службы всего механизма.

В зависимости от условий эксплуатации, грязесъёмники изготавливаются из полиуретана (PU), резины (МБС/ NBR), силикона (Sil), фторопласта (Ф4) и др. Если сомневаетесь в выборе материала, рекомендуем проконсультироваться с нашим специалистом.

Ниже представлен обзор основных профилей грязесъёмников, производимых ООО «ТЕХМА» методом точения на станках с ЧПУ.

Примечание: профиль уплотнения — это вид на уплотнение в разрезе сбоку.

За основу работы ООО «ТЕХМА» взят каталог австрийского производителя уплотнений «Seal Maker», однако аналогичные уплотнения представлены и в ряде других популярных каталогов. В частности, в таблице ниже мы сопоставляем обозначения профилей по каталогам «Economos» и «Simrit». Обращаем Ваше внимание, что профили из этих каталогов очень похожи, тем не менее, не всегда идентичны и могут иметь незначительные конструктивные отличия.

Если Вы не нашли нужный профиль в таблице, напишите запрос нам на почту info@tehmaprom.ru и мы постараемся подобрать индивидуальное решение Вашей задачи.

Назначение и область применения

Грязесъёмники применяются в различных отраслях промышленности:

• гидравлические цилиндры спецтехники и промышленного оборудования;
• строительная и дорожная техника;
• сельскохозяйственные машины;
• прессовое и производственное оборудование;
• узлы с возвратно-поступательным движением штока.

Основная задача — очистка поверхности штока при каждом цикле работы и предотвращение проникновения загрязнений внутрь системы.

Преимущества использования грязесъёмников

Правильно подобранные грязесъёмники обеспечивают:

• защиту внутренних уплотнений от износа;
• увеличение срока службы гидроцилиндра;
• снижение затрат на обслуживание и ремонт;
• стабильную работу оборудования в сложных условиях;
• устойчивость к воздействию влаги, пыли и химических веществ.

Благодаря этому снижается риск выхода оборудования из строя и простоев.

Материалы и изготовление

Грязесъёмники изготавливаются из различных материалов в зависимости от условий эксплуатации:

• полиуретан — высокая износостойкость и прочность;
• резиновые смеси — эластичность и герметичность;
• термопласты — устойчивость к агрессивным средам;
• комбинированные материалы — баланс прочности и гибкости.

Точение уплотнений на станках с ЧПУ позволяет изготавливать грязесъёмники с высокой точностью, включая нестандартные размеры и профили. Это особенно важно при ремонте оборудования или отсутствии серийных аналогов.

Виды грязесъёмников

В зависимости от конструкции и условий работы применяются:

• одинарные грязесъёмники для стандартных условий эксплуатации;
• усиленные модели для работы в агрессивной среде;
• грязесъёмники с металлическим каркасом для повышенных нагрузок;
• комбинированные решения с дополнительными уплотнительными элементами.

Как выбрать грязесъёмник

При подборе необходимо учитывать:

• диаметр и тип штока;
• условия эксплуатации (пыль, грязь, влага, химия);
• температурный режим;
• скорость и частоту движения;
• требования к ресурсу и надежности.

Наша компания изготавливает грязесъёмники в соответствии с каталогом «Seal Maker», а также по чертежам или образцам, предоставленным заказчиком. Это позволяет точно адаптировать изделие под конкретные задачи и обеспечить надежную защиту гидравлических систем в любых условиях эксплуатации.

Чтобы оформить заказ или задать вопрос, оставьте заявку по почте info@tehmaprom.ru или звоните нашим менеджерам - 8 800 505-50-60.